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搪玻璃反应釜轴封改进方法

  搪玻璃反应釜主要是帮助实现不同化工产品之间的反应,很多时候都会在该设备中进行,它在很多方面要求都会比较高,就像比较重要的配件轴封,随着要求的提高,会随时对轴封进行改进,具体来说如何改进轴封?
  1、轴封失效原因
  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
  2、解决方法
  利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套,使填料宽度减小到10mm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高搪玻璃反应釜耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入釜内,能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
  3、效果
  新结构使用后效果良好,不仅减少了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省资金15万元。
  搪玻璃反应釜的轴封经过改进之后,会让设备更好使用一些,并且也有效降低了部分成本,在生产环节中带来了良好的使用效益,轴封的改进,还是能够有效提高设备性能。
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