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如何减少搪玻璃反应罐的搪烧次数

  其实在我们一些日常操作当中经常会使用到一些搪玻璃设备,它们主要是来实行一些化工反应什么的,在生产当中能够起到很重要的作用。搪玻璃反应罐需要减少搪烧次数方可对质量有利。那么在生产过程当中,我们应该如何去操作才能减少反应罐的搪烧次数?
  1、搪玻璃反应罐瓷层厚度规定是0.8-2mm,搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。
  2、设备在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外,还要在设备搪烧好后少静置15天,成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。
  3、为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷,不能反复喷釉搪烧,导致搪玻璃反应罐法兰严重变形。
  4、在搪玻璃反应器的渗透浸入盖子上的腐蚀性液体或导热介质呈酸性之后,产生氢气,并且一部分氢原子扩散到孔中的孔中。 金属并在那里结合。氢分子,会使水壶中的珐琅质变薄,并且不能加速牙釉质的消耗,以提高工作速度。
  减少搪玻璃反应罐的搪烧次数能够适当提高设备厚度,并且对于设备外表质量的维护能够起到一个很关键的作用。反应罐在很多行业中使用广泛。很多操作都是需要我们注意到的地方。
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