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正确处理搪玻璃反应罐轴承失效

  搪玻璃反应罐能够平稳运行,重要的还是和它的轴承正常脱离不了关系。轴承只有时刻在正常的状态下才能让该设备的效益更高。正确处理反应罐轴承失效的问题,我们应该怎么做?
  一、轴封失效原因
  1、轴封构造设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大,导致搪玻璃反应罐填料宽渡过大,影响填料性能的正常发挥;
  2、反应罐与轴之间无紧定构造,磨碎的填料很容易落入罐内;
  3、罐内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加大了填料磨损。
  二、处理办法
  1、搪玻璃反应罐应用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套,使该产品填料宽度减小;填料采用高碳纤维编织资料,以进步其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再给该产品加一个T形复合资料的定位轴瓦,既能避免负旅时填料落入罐内,又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
  2、改进其轴封,采用了全新构造,运用后效果良好,不只减少了填料耗费,保证了产质量,而且进步了该反应罐的应用率估量。
  我们应该正确处理搪玻璃反应罐轴承失效这个问题,并且及时更换已经失效的轴承,换成新的轴承。轴承对设备的使用存在一定的影响。因此我们在检查设备的同时也应该检查轴承。